這里的事故是指機械故障和安全事故。模溫機用的導(dǎo)熱油屬于有機物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機的時候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

　　1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機電子元件過早老化;

　　2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;

　　4、定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏;

　　5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

　　6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

　　7、每次下模后，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問題。

 模溫機對注塑件注塑工藝中的影響以及注塑使用模溫機的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是控制模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點控制好的話，可以把工作效率提升，進(jìn)而保證注塑件的高質(zhì)量。模具溫度不穩(wěn)定會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。相對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

    我國模溫機行業(yè)的發(fā)展仍存在自主知識產(chǎn)權(quán)缺乏，創(chuàng)新能力不足，增長的質(zhì)量不高，盈利能力偏低等問題，進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力已成為一項緊迫任務(wù)。

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